矿渣立磨机在出产运行中
，好多企业不懂得若何优化调整运行参数
，导致矿渣立磨运行质量差
，能耗高、出产能力达到企业要求。

365电竞为我们介绍
，通过系统技术刷新
，调整原料系统风量
，优化工艺参数
，把握正确操作步骤等一系列措施
，齐全能够将产量大幅提高上去
，电耗降落到预期水平之内
，实现节能降耗
，降低出产成本。

案例分析：

1、矿渣立磨机运行问题分析

某水泥厂使用的的矿渣立磨机为直径4.5米
，三个辊设计
，主电机额定功率3600kW
，循环风机电机额定功率3800kW。在使用过程中生料产质量颠簸大
，月均匀产量400t/h左右
，电耗一向居高在23kWh/t以上
，远远超出了集团公司19kWh/t的指标。

问题重要表此刻立磨主电机、循环风机电机电流偏高
，正常运行均匀大于255A
，电机功率成分在0.8左右
，喂料量难以提高。同时循环风机风门只能开到54%
，风机电机即达到额定电流
，由于风机风门不能全开造成风机效力只有60%。料层在终场磨内喷水时为120mm以上。入磨风量偏大
，但是喷口环风速不高
，现场情况为吐渣偏多
，且吐渣中细料居多。大量吐渣造成刮板仓填满
，刮板磨损快
，吐渣提升机故障
，屡次出现刮板仓出料口堵料
，造成停磨。立磨机辊皮表侧磨损严沉
，出现明现凹槽。选粉机密封磨损。

这些负面成分
，影响到整个系统的运行。一方面均化库位一向偏低
，导致生料均化成效差;另一方面立磨故障；墓Ψ蚝图旖ㄖ芷谠龆
，甚至不能保障必要检建和系统的正常守护。同时
，出磨生料成分和细度颠簸较大
，影响到窑的不变运行。

2、若何提产?措施及成效是什么?

(1)操作技巧

合适料层厚度。立磨机选取料床粉碎道理
，不变的料层是立磨机持续不变工作的前提。料层太厚
，粉磨效能低
，电流高。料层太薄
，容易引起机械振动。经过两年来的数据堆集和不休的摸索
，该矿渣立磨辊皮、磨盘衬板无缺时
，料层能不变维持在100~110mm。当辊皮、磨盘衬板磨损后期
，料层厚杜爪节造在130~140mm
，由于磨损后期的料层散布不均
，料层不变性和粉磨成效也差
，还会出现碰块等机械撞击现像。因而要凭据立磨辊皮、磨盘衬板的磨损情况实时调整挡料圈的高度来节造合理的料层。

物料综合水份应节造在2%~5%。物料太干太细
，流动性好
，难以形成不变料层。此时应适当提高挡料圈高度
，降低研磨压力或向磨内喷水(2%-3%)来降低物料流动性
，以利于料层不变;物料太湿
，会影响配料站、皮带秤等设备不变运行
，从而影响台时产量。由此可知
，节造不变合理的料层
，维持合理温度、湿度以及维持略高压差
，是实现立磨增产节能的好步骤。

合适研磨压力。立磨利用液压系统对磨辊施加研磨压力来对磨床上物料进行粉碎。随压力的增长
，磨机产量增长
，同时磨机电机输出功率也相应增长。凭据现实入磨物料的性质、粒度、产量、风速等找出研磨压力与产量的对应关系。确定一个合适研磨压力
，是提高台时产量的沉要参数。该矿渣立磨研磨压力设置为11.5MPa。

合适合理风速。立磨重要靠气流带头物料循环和输送。由于喷口环面积S确定不变
，由此可知风量Q =风速V×面积S。风量首先要满足输送物料的要求
，风量不及
，造成合格生料不能实时带出
，使其料层增厚
，吐渣量增长
，磨机负荷增大
，产量降低;风量过大
，增长磨内磨损
，旋风收尘成效变差
，同时给磨机运行带来不不造成分。因而
，节造合理的风速微风量
，对维持料层的不变
，实现磨机持久、不变、高效的运行极为沉要。

(2)机械方面影响成分

液压系统。液压系统是给立磨磨辊施压、保压的重要组成。通常来说
，研磨压力与产量成正比
，研磨压力越大产量越高
，但是一旦超过限值就会增长磨机的负荷甚至增长无用功
，并且还会引起震荡
，影响磨机的不变运行。所以应尽可能保障研磨压力和料层厚度的合理共同
，才有利于达到优良的粉磨成效。液压系统压力泄漏
，则保压难题。因而一旦出现液压缸败坏、漏油或氮气囊压力不平衡等此类情况
，应实时建复。

喷口环。喷口环的重要作用是通过导向叶片扭转风向
，保障气流旋向上升带走物料。若喷口环或部门受到磨损
，则气流错乱
，形成不了不变的旋向上升气流场其风速也会降低
，使物料不能被实时带走而返回磨盘或落入喷口环底部刮料室
，增长循环量
，进而影响磨机产量和运行的不变性。

衬板。由于磨盘的离心力作用
，大块物料容易集中在磨盘边缘区域
，所以磨辊和磨盘衬板表侧的磨损往往比内侧要大
，当磨损形成凹槽后
，大量物料在此区域未能得到很好的粉磨而被溢出挡料圈进入喷口环区
，导致吐渣量增大
，产量降低达50t/h。

挡料圈。挡料圈的作用是使物料能在磨盘上得到充分的碾磨。当物料性质和磨机工作参数稳按时
，挡料圈的高度也就根基决定了料层的厚度。挡料圈受到磨损后
，没有得到充分地粉磨的物料就会在离心力的作用下甩出磨盘
，导致吐渣增大和回料量增多
，磨机振动也变大
，只能维持低产运行且易出现故障；。

选粉机。在持久运行中
，选粉机的导向叶片会出现大面积分歧水平的磨损
，使其导引气流的功效大大降低
，带料旋风错乱
，不能匀速通过导向叶片进入内部笼式旋转体而降低分级效能。

(3)工艺方面影响成分

物料的粒度。立磨对入磨原料的粒度是有肯定领域要求的
，通常以80mm以下和30mm以上各占一半
，其中粒径不超过5%为宜
，不然会影响立磨产量？榱瞎笤蜓妨吭酱
，压差越高
，并加剧设备振动。粒度过大或过幼城市粉碎料层级配平衡
，对设备不变运行造成影响。

物料的易磨性。易磨性是指物料磨到肯定细度的难易水平。立磨对易磨性不好的物料粉磨次数会显著增多
，表循环量大
，尤其是压差会变得很大
，磨机和选粉机负荷变大
，生料细度变粗
，只能就义产量即通过削减入料量来保障生料的细度。同时
，易磨性差的物料对磨辊、磨盘衬板的磨损加剧
，其维建量也增大。
，因而应凭据物料的配比变动或按进厂批次定期检测易磨性
，并共同化验室合理调配
，来优化工艺和设备参数
，以保障立磨不变高产运行。

系统漏风。立磨系统的膨胀节、衔接法兰、入磨三路阀、喷口环、排渣口等处易漏风
，使其磨内风速降低
，制品物料不能被气流实时带走
，或造成管路尤其是弯头积料、梗塞
，透风面积减幼
，城市影响磨机产量。所以
，要求当班操作人员做到随时巡检、实时处置。

(4)技术改革

减幼喷口环过风面积。现实标定批注
，立磨系统循环风机风量90万m3/h、风机全压11000Pa、喷口环风速33.6m/s
，与额定指标：风量85万m3/h、压力11500Pa和喷口环设计风速40~60m/s、设计风量75万m3/h相比
，风机现实风压微风量根基满足设计要求
，喷口环现实风速则幼于设计风速
，而风量却远远超过设计值。分析以为
，这是导致立磨排渣量大且含细料偏多的直接原因。因而
，在2012年6月选取减幼过风面积的步骤
，沿喷口环周围封堵100mm
，同时对抗磨磨盘、三路阀、缓冲缸等漏风处进行密封处置
，使风速提高到58 m/s
，风机入口风门也能全数打开
，电流由255A降落到230A左右
，风机效力由60%提高到80%
，生料产量提由410t/h提升到450t/h
，电耗降落到20.35kWh/t
，且产量不再有显著颠簸。

立磨主电机和循环风机主电机增设变负载进项器
，以提高电机的功率因数。变负载进相器串接在电机转子回路中
，通过采集电机的运行电流、电压信号判断电机的运行状态
，并将此状态信息与转子电流传感器及工频电压提供的其他信号同步送入单片机进行处置
，实现自动调整动态赔偿。我公司两台设备装置进项器后
，电流都别离降落了30A左右
，电机定子温杜仔所降低。同时循环风机电机、立磨主电机运行电流都幼于额定电流
，不变在240A左右。*终使立磨月均匀产量提高到480t/h
，电耗降落到17.63 kWh/t。

3、实现语

通过对工艺和设备的刷新和改革
，实现能够提高矿渣立磨的台时产量
，降低粉磨电耗
，节约出产成本。实际经验通知我们
，合理匹配风、料、压的平衡
，是立磨系统高产低耗运行的关键
，同时也应注沉凭据物料易磨性的变动和磨辊、磨盘衬板的磨损水平进行当令适当的调整挡料圈高度
，以维持相宜不变的料层厚度
，能力阐扬磨机的粉磨能力
，达到增产节能出产的主张。